Карбонаты кальция и магния являются весьма частой примесью в глинах, применяемых для производства керамического кирпича. Их легко обнаружить по выделению СО2 при действии на глину соляной кислотой. Карбонаты распределены в глине в виде мелких или крупных зерен или камней. Карбонаты кальция и магния в тонкодисперсном состоянии - сильные плавни. Но при температуре обжига 1000°С влияние карбонатов как плавней не сказывается.
Содержание карбоната кальция в глине может достигать 25%, но при этом для использования таких глин в производстве кирпича требуется их тонкодисперсное измельчение. Если карбонаты присутствуют в виде крупных включений, то после обжига глины и разложения карбонатов, оставшиеся окислы кальция и магния поглощают влагу из воздуха, образуя гидроокиси, увеличиваясь при этом в объеме и вызывая отколы на лицевых поверхностях. Такие включения называют « дутиком ». Для ослабления действия карбонатных включений глину измельчают до крупности зерен не более 1мм; известь в мелко раздробленном состоянии лучше реагирует с глинистыми минералами при обжиге, после чего теряет способность гидратироваться. Существенное значение для производства имеет степень плотности и прочности включений известняка. Мелкие известняки в глине легко измельчаются на вальцах. Плотные – плохо поддаются измельчению. На предприятии «СБК» используются некоторые виды сырья, которые засорены мягким известняком. Но на предприятии применяется современная технология подготовки и переработки керамических масс, позволяющая уменьшить до минимума действие карбонатных включений. Тонкодисперсное измельченное глинистое сырье (до 0,8 мм) вылеживается в шихтозапаснике в течение 7 суток; качество переработки подвергается жесткому технологическому контролю заводской испытательной лаборатории.
Керамический кирпич, выпускаемый «СБК», соответствует марке 150-175 при морозостойкости 100 циклов и более. Высокие эксплуатационные показатели лицевого керамического кирпича «СБК» и качество переработки керамической массы обеспечивают долговечность изделий и нейтрализуют действие примесей СаСО3. Что касается отдельных, более крупных включений карбонатов, то они в процессе эксплуатации могут приводить к отдельным отколам, не видимым с расстояния 10 м на лицевой поверхности. Такие отколы не приводят к нарушениям структуры черепка в целом и к ухудшению эксплуатационных характеристик, в том числе морозостойкости. Допускается глубина откола, вызванного «дутиком» – не более 3мм. |
Справочник