В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования (силикатный; на основе цемента фирмы «Фагот»).
Методом пластического формования кирпич получают из массы с высоким (до 22%) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экструдерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Пустотелый кирпич получают с помощью кернов, расположенных в выходной части головки пресса.
Формование пустот в кирпиче преследует несколько целей как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, повышение морозостойкости), так и в направлении повышения технологичности (ускоряет сушку изделий, снижает расход топлива, обеспечивает высокое качество черепка). Однако формование кирпича- сырца с пустотами значительно трудней, в частности , требуется более тщательная подготовка сырьевой массы, в особенности для получения изделий с большим количеством мелкоразмерных пустот.
Перед обжигом кирпич-сырец сушат, при этом размеры кирпича уменьшаются на 5-10 % вследствие усадки, вызываемой испарением воды. Следует учесть, что при пластической экструзии глиняный брус имеет свойство пульсировать вследствие перемещения массы шнеками пресса. Высокая влажность массы, длительный срок сушки, пульсация бруса приводят к тому, что усадка кирпича даже в одной партии может несколько отличаться друг от друга; геометрия кирпича при этом часто бывает нарушена. Этим и обусловлены допуски по размерам согласно ДСТУ Б В.2.7-61-97:
по длине 250 ± 4мм
по ширине 120 ± 3мм
по толщине 65 + 3 мм
За счет малой начальной влажности (менее10 %) и поштучного формования кирпич полусухого формования имеет более правильную форму и точные геометрически размеры, но строение его черепка таково, что морозостойкость у него ниже, чем у кирпича пластического формования.
Главным преимуществом керамического кирпича перед кирпичом полусухого прессования является то, что он «дышит» . В доме из керамического кирпича теплее зимой и прохладнее летом. Пластическая экструзия позволяет производить разнообразные виды фасонного кирпича, что дает возможность реализовывать замыслы строителей и архитекторов. Керамический кирпич, получивший в процессе обжига 1000?С с течением времени не теряет цвет. Кирпич, полученный путем полусухого прессования на основе цемента – со временем выгорает, силикатный боится влаги - темнеет, сереет.
Учитывая вышеизложенное, на «СБК» производятся замеры кирпича на каждой печной вагонетке по выходу из печи и в зависимости от величины отклонения по длине (250 ± 4 мм) кирпич маркируется следующим образом:
1КЛ ПР: 246 ч 248 мм
2КЛ ПР: 249 ч 251 мм
3КЛ ПР: 252 ч 254 мм
Поэтому, при повторной покупке для достройки объекта, клиент заказывает кирпич с указанием типоразмера в пределах допусков, что исключает неудобства при завершении начатого ранее строительства, при этом сохраняется вертикальность швов и не нарушается запроектированный рисунок кирпичной кладки в целом. | 
Справочник